Horno de pozo de alta convección

1.El material del revestimiento posterior no tiene oxidación en la superficie, está ligeramente descarburado, tiene una alta tasa de esferoidización y una calidad estable.

2.La cubierta del horno (incluido el puerto de vertido directo para metal fundido) adopta prensado de fibra cerámica, lo que resulta en un mejor efecto de aislamiento térmico y un diseño de estructura más liviano y duradero.

3.El cuerpo del horno (pared del horno/fondo del horno) utiliza aislamiento de fibra cerámica de alta-calidad, con un proceso de prensado denso. El fondo del horno tiene múltiples capas de aislamiento térmico, resistencia al fuego y aislamiento térmico sin costuras para obtener mejores resultados.

4.El revestimiento interior es liviano y tiene una larga vida útil, implementando un método de calentamiento razonable por convección, lo que hace que la temperatura de las piezas de trabajo internas y externas sea más uniforme, con una desviación de dureza más pequeña y un tejido de esferoidización global más garantizado.

5.El ventilador de convección ultra-fuerte tiene un gran volumen de aire, alta resistencia, rápido aumento de temperatura y ahorra tiempo y electricidad.

6.El potente sistema de enfriamiento acelera la velocidad de enfriamiento, ahorra tiempo y mejora la eficiencia de la producción.

1.Cargando:La pieza de trabajo se eleva desde la parte superior del horno a la cámara del horno.

2.Sellado del horno:La tapa del horno está cerrada, creando un espacio de calefacción sellado.

3.Introducción del gas protector:Se introduce nitrógeno o una atmósfera controlada para evitar la oxidación o descarburación.

4.Calefacción:El sistema de calefacción se activa y la temperatura del horno aumenta gradualmente hasta la temperatura establecida.

5.Circulación por convección forzada:El ventilador funciona y hace circular el gas-a alta temperatura dentro del horno para lograr un calentamiento uniforme.

6. Etapa de celebración:La pieza de trabajo se mantiene a la temperatura objetivo durante un período determinado para permitir cambios en la microestructura del metal.

7.Enfriamiento controlado:La pieza de trabajo se enfría en un horno-según los requisitos del proceso o se transfiere al siguiente paso de tratamiento térmico.

1.Industria de rodamientos:Se utiliza para el recocido por lotes de anillos de rodamientos y piezas en bruto de elementos rodantes.

2.Industria de sujetadores:Se utiliza para el recocido esferoidal de piezas-forjadas en frío, como pernos y tuercas, para mejorar el rendimiento del mecanizado posterior.

3.Fabricantes de alambre de acero:Se utiliza para recocer alambre de acero en espiral para garantizar propiedades de material consistentes en toda la bobina.

4.Industria de repuestos para automóviles:Se utiliza para el pre-tratamiento de piezas estructurales por lotes para tratamiento térmico.

5.Empresas de producción por lotes de piezas estándar:Adecuado para el tratamiento térmico centralizado de grandes cantidades de pequeñas piezas de acero.