Nuestro horno vertical de enfriamiento con gas al vacío está diseñado para aplicaciones de tratamiento térmico de alta-precisión y presenta una orientación vertical para optimizar las operaciones de carga y enfriamiento. Al integrar un enfriamiento rápido mediante gas inerte o de proceso en condiciones de vacío, este horno logra una excelente dureza, resistencia y resistencia al desgaste del material.
Características clave
1. El calentamiento a alta-temperatura y alta-precisión permite un calentamiento uniforme de los materiales.
2.El sistema de enfriamiento avanzado permite un enfriamiento rápido, mejorando la eficiencia y el efecto del tratamiento.
3.El sofisticado sistema de control garantiza un control preciso del calentamiento y enfriamiento, garantizando una calidad estable del tratamiento.
4.El proceso no introduce impurezas, preservando así la pureza del material.
5.Capaz de satisfacer demandas de producción-en lotes pequeños y de múltiples-variedades, adecuado para procesar materiales de diversas especificaciones.
6.Diseño vertical: fácil operación, mantenimiento y reparación.
| Modelo | Tamaño de trabajo (mm) | Temperatura máxima. | Capacidad de carga | Temperatura. Uniformidad | Fuerza | Vacío definitivo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TE-QCL-334 | 300×300×450 | 1350 grados | 100 kilos | ±5 grados | 50 kilovatios | 6×10⁻³ Pa |
| TE-QCL-446 | 400×400×600 | 1350 grados | 200 kilos | ±5 grados | 80 kilovatios | 6×10⁻³ Pa |
| TE-QCL-557 | 500×500×700 | 1350 grados | 300 kilogramos | ±5 grados | 120 kilovatios | 6×10⁻³ Pa |
| TE-QCL-669 | 600×600×900 | 1350 grados | 500 kilos | ±5 grados | 150 kilovatios | 6×10⁻³ Pa |
| TE-QCL-334M | 300×300×450 | 1350 grados | 100 kilos | ±5 grados | 50 kilovatios | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-446M | 400×400×600 | 1350 grados | 200 kilos | ±5 grados | 80 kilovatios | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-557M | 500×500×700 | 1350 grados | 300 kilogramos | ±5 grados | 120 kilovatios | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-669M | 600×600×900 | 1350 grados | 500 kilos | ±5 grados | 150 kilovatios | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-8812M | 800×800×1200 | 1350 grados | 900 kilogramos | ±5 grados | 260 kilovatios | 7×10⁻¹ Pa |
Cuerpo del horno:Construido con acero aislado de alta-resistencia, con elementos calefactores de precisión para una distribución uniforme de la temperatura.
Sistema de vacío:Incluye bomba de vacío, válvulas e instrumentación de medición para crear y mantener el entorno de baja presión necesario para el tratamiento térmico libre de oxidación-.
Sistema de enfriamiento:Consta de circuitos de enfriamiento y válvulas diseñadas para modos de enfriamiento rápido de gas o enfriamiento por circulación.
Sistema de control:Control de pantalla táctil-PLC, controladores avanzados de temperatura y presión para mantener la estabilidad del proceso.
Sistema de entrega de gas:Tuberías y válvulas integradas para suministro de gas inerte o de proceso, lo que permite un enfriamiento controlado del gas después de la extracción al vacío.
Principio de funcionamiento
1.La pieza de trabajo se calienta a la temperatura preestablecida a través del sistema de control y se mantiene durante el tiempo de remojo especificado para garantizar una estructura uniforme.
2.Las puertas del horno se cierran y el sistema de vacío se activa para bajar la cámara al nivel de vacío requerido, evitando la oxidación durante el calentamiento.
3. Una vez que se completa el período de remojo, se introduce gas inerte o de proceso en la cámara y se realiza un enfriamiento rápido con gas, o se utiliza enfriamiento con aceite cuando se especifique.
4.El sistema de control gestiona con precisión los ciclos de calentamiento y enfriamiento, lo que garantiza una calidad constante en todos los lotes.
Ventajas técnicas
1.Configuración de la puerta del horno: puerta giratoria, con bisagras-laterales o con elevación vertical, según el diseño de la fábrica y el flujo de trabajo.
2.Modos de enfriamiento de gas: enfriamiento por chorro de boquilla de 360 grados, circulación de gas intercambiador de calor externo-, flujo de gas alterno vertical/horizontal.
3.Estructura del revestimiento del horno: elementos calefactores de grafito más aislamiento de fieltro de grafito; o elementos calefactores de molibdeno más-pantallas aislantes totalmente metálicas.
4.Sistema de vacío: Conjuntos y medidores de bombas de vacío nacionales-importados o de alta calidad.
5. Hardware de control: Siemens, Schneider o equivalentes nacionales de alta-confiabilidad.
6.Medición de temperatura: Termopares tipos K, B, S; grabadoras: de papel o sin papel; HMI: pantalla analógica o pantalla táctil-de PC.
7.Componentes eléctricos: componentes premium nacionales o de la marca Schneider/Siemens disponibles para servicio a largo plazo-.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es un horno de enfriamiento al vacío?
Un horno de enfriamiento al vacío es un equipo de tratamiento térmico de alta precisión que calienta materiales al vacío y los enfría rápidamente utilizando gases inertes o de proceso, asegurando una oxidación y deformación mínimas.
2. ¿Qué materiales se pueden procesar?
Se utiliza habitualmente para acero para herramientas, acero para matrices, acero de alta velocidad, acero de ultraalta-resistencia, aleaciones de titanio, aleaciones a base de níquel, acero inoxidable y otros metales de alto-rendimiento.
3. ¿Cuáles son las ventajas en comparación con el enfriamiento tradicional con aceite?
● Sin contaminación por aceite
● Distorsión mínima de la pieza de trabajo
● Tiempos de ciclo más rápidos
● Proceso más limpio adecuado para componentes aeroespaciales y de alta-precisión
4. ¿Cuál es la temperatura máxima y el nivel de vacío?
Las temperaturas máximas pueden alcanzar hasta 2200 grados según el modelo, y los niveles de vacío varían desde alto hasta medio vacío, adaptados a los requisitos del proceso.
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