Principio de funcionamiento del horno tipo campana
El proceso de trabajo de un horno de tratamiento térmico tipo campana-se puede resumir en cuatro pasos:
1.Cargando:Las piezas de trabajo se colocan cuidadosamente sobre la base para garantizar un calentamiento uniforme.
2.Sellado y Calefacción:El cuerpo de la campana cubre el horno formando un espacio cerrado y los elementos calefactores comienzan a funcionar.
3.Calentamiento y mantenimiento:El sistema de control de temperatura calienta el horno según la curva del proceso y lo mantiene a la temperatura objetivo.
4.Enfriamiento:El enfriamiento lento o el enfriamiento por transferencia se realiza según los requisitos del proceso.
Es un sistema de calefacción sellado y controlable que altera la microestructura del material mediante un control preciso de la temperatura y la atmósfera.
Ventajas técnicas
Las ventajas de los hornos de campana-frente a los tradicionales de caja-se concentran principalmente en tres aspectos:
1.Temperatura uniforme
Un diseño racional del sistema de distribución y circulación puede controlar la diferencia de temperatura dentro de ±5 grados.
2. Excelente eficiencia energética
La estructura cerrada reduce la pérdida de calor, lo que reduce el consumo de energía en más de un 30 % (modelos de alta-eficiencia).
3. Alta flexibilidad
El cuerpo de la campana es móvil y se adapta a diferentes especificaciones de la pieza de trabajo, lo que resulta en una alta eficiencia de cambio.
Aplicaciones específicas del horno de tratamiento térmico tipo campana
| Área de aplicación | Componentes/piezas de trabajo típicos | Mejora del rendimiento |
|---|---|---|
| Procesamiento de acero y metales | Bobinas, Hojas, Tiras, Alambres, Tubos | Ductilidad mejorada, alivio de tensiones, microestructura uniforme. |
| Fabricación de maquinaria | Engranajes, ejes, rodamientos, herramientas de corte | Mayor dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga. |
| Industria automotriz | Piezas de motor, componentes de transmisión, piezas estructurales | Mayor durabilidad, consistencia de resistencia y estabilidad del lote. |
| Fabricación aeroespacial | Componentes de turbinas, aleaciones estructurales | Resistencia a altas-temperaturas y rendimiento mejorado ante la fatiga |
| Energía e industria pesada | Recipientes a presión, grandes piezas forjadas, estructuras soldadas | Reducción de tensiones residuales, mejora de la fiabilidad estructural. |
| Aleaciones especiales y no ferrosas | Aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, acero inoxidable | Prevención de oxidación, control preciso de la temperatura, mejora de la calidad de la superficie. |
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