El concepto de hornos de recocido tipo campana-
Un horno de recocido de tipo campana-es un dispositivo de recocido intermitente. Generalmente consta de una plataforma de horno, una campana calefactora, una campana interior y una campana refrigerante. La tira enrollada se apila y se coloca dentro de la campana interior. La campana calefactora se coloca fuera de la campana interior para calentar y conservar el calor. Una vez alcanzado el tiempo establecido, se retira la campana calefactora y se reemplaza por una campana refrigerante para refrigeración por aire o agua.
Los hornos de tipo campana-se clasifican además en hornos eléctricos y hornos de gas según su fuente de calor. Los hornos eléctricos utilizan calentamiento por alambre de resistencia, que es más sencillo de controlar, requiere menos inversión inicial y tiene menores costos de mantenimiento, pero los precios de la electricidad son altos, lo que resulta en mayores costos operativos. La calefacción a gas, aunque más compleja, tiene menores costes operativos. Según los precios actuales del mercado, proporcionar la misma cantidad de calor utilizando la combustión de gas natural cuesta aproximadamente un-tercio del costo de la calefacción eléctrica. Por lo tanto, cada vez más fabricantes-de laminación en frío eligen la calefacción de gas al comprar hornos de recocido.
La importancia del sistema de control del proceso de recocido en horno tipo campana-
La temperatura de recocido es el parámetro de proceso más importante en un horno tipo campana-. La calidad del control de temperatura afecta directamente a la calidad de los productos recocidos. Por lo tanto, la precisión del control de la temperatura representa el nivel de control sobre el proceso de recocido en horno tipo campana-.
Casos de aplicación del horno de recocido tipo campana-para procesar aleaciones de cobre
El material que se recocerá en el horno tipo campana-es cobre y tiras de aleación de cobre, como se especifica en la descripción del producto. Sus parámetros de rendimiento son los siguientes:
Tipos de materiales: C10100, C10200, C11000, C12200, C14300, C26000, C27000, C19400, C19210, C15500, C52100
Grosor del material: 0,1-16 mm
Ancho del material: 650-1250 mm
Dimensiones externas: Diámetro exterior máximo Φ2000 mm, diámetro interior Φ610 mm, ancho 650 mm, 850 mm, 1250 mm
Cantidad de carga: 650 mm de ancho: 4 rollos/horno; 850 mm de ancho: 3 rollos/horno; 1250 mm de ancho: 2 rollos/horno Horno
Los hornos de tipo campana-se utilizan principalmente para el recocido intermedio y el recocido de productos terminados de cobre y aleaciones de cobre, incluidos productos duros y semiduros-. Las temperaturas de recocido oscilan entre 250 y 700 grados. El proceso requiere calentar el material a una temperatura determinada a una velocidad de calentamiento específica, mantenerlo a esa temperatura durante un período de tiempo para garantizar una temperatura interna uniforme y luego enfriarlo lentamente hasta temperatura ambiente.
El cobre y las aleaciones de cobre son propensos a la oxidación y la absorción de gases durante el recocido. La oxidación provoca pérdida de metal y oscurece la superficie, mientras que la absorción de gas a menudo provoca fragilidad intergranular. Para evitar la oxidación y la absorción de gases y mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, el recocido a menudo se realiza en una atmósfera protectora o al vacío, un proceso conocido como recocido brillante.
Debido a la fácil fuga y la inflamabilidad del hidrógeno en el gas protector, se debe prestar especial atención a la seguridad del proceso de recocido en un horno de gas-tipo campana-durante la fase de diseño. Las medidas de seguridad comunes incluyen: evacuar la cámara de material antes de calentar; enjuagar la cubierta interior con nitrógeno para comprobar su estanqueidad; seguimiento continuo del estado del equipo durante el calentamiento; establecer alarmas sonoras y visuales en caso de accidentes; e implementar protección de interbloqueo de seguridad en emergencias como cortes de energía, cortes de agua y fugas de gas. Los quemadores están equipados con un sistema de gestión de seguridad.
Composición y principio del equipo de horno tipo campana-
1. Campana de calefacción
La campana calefactora es un cuerpo cilíndrico fabricado en acero inoxidable y materiales refractarios. Dispone de dispositivo de elevación en la parte superior, patas de apoyo en la parte inferior y brazos guía en los laterales para asegurar una correcta colocación y conexión precisa al sistema de gas.
2. Campana de enfriamiento
La campana de enfriamiento está hecha de una placa de acero-resistente al calor y reforzada con acero estructural. Tiene un ventilador de flujo axial y-boquillas enfriadas por agua en la parte superior para enfriar por separado el aire y el agua de la campana interior. Las patas de apoyo en la parte inferior y los dispositivos de guía en ambos lados aseguran que la campana de enfriamiento esté correctamente colocada en la base. Está equipado con acoplamientos de conexión rápida-para medios de refrigeración eléctricos y por agua.
3. Campana interior
La campana interior está hecha de aleación, corrugada y tiene una brida en la parte inferior. Se presiona contra el anillo de sellado de la base mediante un dispositivo de sujeción hidráulico para formar un espacio sellado. Los dispositivos de guía en ambos lados aseguran su correcta colocación sobre la base.
4. Base del horno
La base del horno se utiliza para sujetar piezas de trabajo, bobinas, la campana interior y la campana exterior. La plataforma del horno está equipada con un ventilador de circulación interna y un dispositivo de guía de flujo. El ventilador de circulación es impulsado por un motor de doble-velocidad, que proporciona conmutación de alta y baja velocidad para el intercambio de calor de gases dentro del horno a diferentes temperaturas. Se instalan dos termopares debajo de la plataforma del horno para medir la temperatura de los gases dentro del horno. Se instala un interruptor de proximidad en la base del calefactor para detectar si la cubierta interior, la cubierta de calefacción y la cubierta de refrigeración están aseguradas.
5. Sistema hidráulico de bloqueo de la plataforma del horno
El sistema hidráulico consta de dos conjuntos de motores, una bomba impulsora con presión-compensada (una en funcionamiento y otra en espera, con desplazamiento ajustable de forma continua), un grupo de válvulas de control, un cilindro hidráulico de sujeción, un acumulador, un interruptor de presión y tuberías de conexión.
6. Estación de válvulas de tubería frontal del horno
La estación de válvulas de tubería frontal del horno se utiliza principalmente para controlar el medio energético del proceso que entra y sale de la plataforma del horno. Cada grupo de estaciones de válvulas de plataforma de horno incluye: una rama de bomba de vacío, una rama de gas de escape, una rama de carga de gas protector, una rama de carga de nitrógeno y limpieza del horno, una rama de agua de proceso, una rama de agua de enfriamiento del horno, una rama de sellado de nitrógeno, una rama hidráulica y una rama de gas.
7. Sistema de mezcla de nitrógeno-hidrógeno
El sistema de mezcla de nitrógeno-hidrógeno consta de varias válvulas, medidores de flujo, tanques de mezcla y estabilización de presión, analizadores de hidrógeno, reguladores de flujo, sistemas de control eléctrico y sistemas de bastidor y tuberías.
Ventajas de los hornos tipo campana-
1. Bajos costos de mantenimiento y operación. Los hornos de solera de bogie tienen estructuras complejas que incluyen puertas de horno y mecanismos de elevación, carros de horno y mecanismos de accionamiento, y componentes de sellado y accionamiento, lo que genera una gran carga de trabajo para el mantenimiento diario. Los hornos de tipo campana-, por otro lado, prácticamente no tienen mecanismos de transmisión y tienen estructuras de sellado más simples, lo que lleva a menos trabajos de mantenimiento y reparación y menores costos de mantenimiento.
2. Corto período de construcción y bajo costo total. Los hornos tipo campana-tienen una estructura general simple con menos piezas compradas y mecanizadas, lo que simplifica la fabricación y la construcción, con un período de construcción corto, bajo costo y rápida puesta en servicio.
3. Alta eficiencia y ahorro energético. La campana del horno-tipo campana es móvil y, en ubicaciones adecuadas, se pueden construir dos hornos debajo de una campana. Por lo tanto, los hornos de campana-ofrecen un alto rendimiento, alta eficiencia y bajo consumo de energía. En comparación con los hornos de solera de bogie, los hornos de campana-tienen una mejor hermeticidad, esencialmente cortando el intercambio de flujo de aire entre el interior y el exterior del horno. Para las mismas especificaciones, los hornos de campana-tienen menos pérdida de calor que los hornos de solera de bogie, lo que los hace más eficientes energéticamente-.
